В статье приведены ссылки на источники, в которых указывается, что при разрезании заготовок из сталей абразивно-отрезными кругами, существует оптимальная подача, при которой износ круга будет минимальный. Также из проведенных исследований авторами установлено, что стоимость круга в стоимости одногореза достигает до 71%. Снижение износа круга при использовании оптимальной подачи приводит к повышению эффективности процесса резани. Поиск оптимальной подачи в ручном режиме весьма трудоёмкий и неэффективный в связи с тем, что зависит от многих факторов: подачи круга, материала и диаметра и разрезаемой заготовки скорости резания марки круга.
На практике используется процесс резания с контролем по мощности, исходя из максимальной загрузки электродвигателя главного привода за счет изменения подачи круга, что не всегда соответствует ее оптимальному значению.
В статье предложена конструкция абразивно-отрезного станка, позволяющая с помощью процессорного устройства в автоматизированном режиме, осуществлять пошаговый поиск оптимальной подачи, соответствующей максимальной эффективности и максимальной производительности процесса резания, определять стоимость реза в рублевом эквиваленте.

The results of experimental studies of increasing the efficiency of abrasive-cutting machine with a swinging headstock with maintaining a constant cutting speed when cutting steel workpieces due to automated search for optimal cutting conditions are presented.
It is established that the optimal feed corresponding to the maximum efficiency and the feed corresponding to the maximum productivity can not fall in value, which is established in the conducted experimental studies.
The design of the abrasive-cutting machine is proposed, which allows using the processor device in an automated mode, to carry out a step-bystep search for the optimal feed corresponding to the maximum efficiency and maximum productivity of the cutting process.