Рассмотрена проблема выбора режима заземления нейтрали в электрических сетях 6–35 кВ.
Показано, что применение в сетях 6–35 кВ резисторов заземления нейтрали позволяет существенно повысить надежность работы сетей, автоматизировать процесс поиска поврежденного фидера и снизить аварийность при однофазных замыканиях на землю. Приведен пример расчета величины сопротивления резистора для подстанции НПС. Для сохранения величины кратности перенапряжений на принятом или заданном уровне при отключении присоединений рассмотрена возможность увеличения величины сопротивления резистора на значение уменьшения тока замыкания на землю.

The article considers a problem of selection of neutral grounding mode in electrical networks 6–35 kV. It has been shown that the use of neutral grounding resistors in 6–35 kV networks makes it possible to significantly increase the reliability of the networks, automate the process of searching for a damaged feeder and reduce accidents in case of single-phase earth faults. There is an example of calculation of resistor resistance value for substation of oil pumping station. In order to maintain the overvoltage multiplicity at the received or given level, when disconnecting connections, the possibility of increasing the resistance value of the resistor by the value of reducing the ground fault current is considered.

Для промышленных предприятий с многономенклатурным производством разработан метод
распределения условно-постоянной составляющей общезаводского расхода электрической энергии по видам продукции, основанный на построении многофакторной математической модели электропотребления и учитывающий энергоемкость каждого вида продукции.

For industrial enterprises with multi-item production, a method has been developed for distribution of the conditionally constant component of the plant-wide electric energy consumption by types of products, based on the construction of a multifactor mathematical model of power consumption and taking into account the energy intensity of each type of product.

Выполнена оптимизация лазерной обработки стали 12Х18Н9Т с использованием генетического
алгоритма MOGA, встроенного в модуль DesignXplorer программы ANSYS Workbench. Расчет температурных полей выполнялся методом конечных элементов с учетом зависимости теплофизических свойств материала от температуры в программе ANSYS Workbench. С использованием гранецентрированного варианта центрального композиционного плана эксперимента была получена регрессионная модель лазерной обработки стали 12Х18Н9Т. В качестве варьируемых факторов использовались плотность мощности лазерного излучения, диаметр лазерного пучка и длительность импульсов лазерного излучения. В качестве откликов использовались максимальные температуры в зоне обработки и глубины проплавления материала. Выполнена оценка влияния параметров обработки на максимальные значения температуры и глубины проплавления материала в зоне лазерного воздействия. Установлено, что на максимальные температуры и глубины проплавления материала наибольшее воздействие оказывает плотность мощности лазерного излучения. Оптимизация лазерной обработки стали 12Х18Н9Т выполнялась при задании предельных значений максимальной температуры в зоне обработки для трех вариантов минимальной глубины проплавления. Проведено сравнение параметров, полученных в результате оптимизации, и параметров, полученных в результате конечно-элементного моделирования. Максимальная относительная погрешность результатов, полученных при использовании алгоритма MOGA, не превысила 8 % при определении максимальных температур и 10 % при определении максимальных глубин проплавления.

Laser processing of 12Х18Н9Т steel was optimized using the MOGA genetic algorithm built into the DesignXplorer module of the ANSYS Workbench program. The temperature fields were calculated by finite element method taking into account the dependence of thermophysical properties of the material
on the temperature in the ANSYS Workbench program. Using a face-centered version of the central compositional design of the experiment, a regression model of laser processing of 12Х18Н9Т steel was obtained.
Power density of laser radiation, diameter of laser beam and duration of laser radiation pulses were used as variable factors. As responses, the maximum temperatures in the treatment zone and the depth of penetration
of the material were used. The effect of the treatment parameters on the maximum values of the temperature and penetration depth of the material in the laser impact zone was evaluated. It was found that the maximum
temperatures and depths of penetration of the material are most affected by the power density of laser radiation. Optimization of laser processing of steel was 12Х18Н9Т performed when setting maximum temperature limits in the treatment area for three variants of minimum penetration depth. Parameters obtained as a result of optimization and parameters obtained as a result of finite element modeling were compared. The maximum relative error of the results obtained using the MOGA algorithm did not exceed 8% in determining the maximum temperatures and 10% in determining the maximum penetration depths.

Представлены результаты численного исследования методом конечных элементов напряженно-
деформированного состояния сборного инструмента. Варьировались условия контакта инструмента с корпусом. Использовались композиционные покрытия на основе полимеров (эпоксидной и полиэфирной смол с абразивным наполнителем). Полученные результаты позволяют повысить прочность и виброустойчивость сборных инструментов с механически закрепленными зубьями.

Authors present the results of numerical examination of the stress-deformed state of the prefabricated tool by the finite element method. The contact conditions of the tool with the body varied. Polymer-based
composite coatings (abrasive-filled epoxy and polyester resins) were used. Obtained results make it possible to increase strength and vibration resistance of prefabricated tools with mechanically fixed teeth.